在線切割加工中，切割線路的合理安排會影響加工工件的變形情況。 所以，優(yōu)化線切割的切割路線有利于切割效果的提升、減短加工時間。切割路線的設(shè)定應(yīng)保證工件在加工過程中始終與裝夾支撐架在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免工件的應(yīng)力變形。那么我們應(yīng)怎么樣優(yōu)化線切割線路呢？    

(1)一般情況下，加工出發(fā)點放在離夾持端 近的位置點，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的尾部，并將暫停點放在靠近坯件夾持端位置。 

(2)加工路線的出發(fā)點位置應(yīng)選擇在工件表面比較平坦、并對影響工作性能較小的地方。精度要求高的產(chǎn)品，切割出發(fā)點需要在坯件上預(yù)制的穿絲孔中，避免坯件的外部直接切入，防止產(chǎn)品的切口處發(fā)生形變。 

(3)為了使工件的變形程度減小，切割的路線與工件的外部要保持一定間隔（≥5mm）。在線切割的加工中，對一些有特殊加工工藝要求的工件，應(yīng)側(cè)重點在如何去優(yōu)化切割線路上。 

(4)二次(大于兩次)切割法對于一些外形奇特、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，未降低變形情況，保持加工精度不變，一般運用二次切割法。一般精度高的位置預(yù)留2mm～3mm，頭等行粗切割，等工件變形冷卻后，再進行精切割達到要求。為提升切割精度，在精切割之前，余留0.20mm～0.30mm，頭等行半精切割，稱為3次切割法。第1次稱作粗切割，第2次稱作半精切割，第3次稱作精切割，這是提升模具線切割加工精度的目前 辦法。