一、鉬絲

中走絲線(xiàn)切割的鉬絲的選取，影響斷絲的一個(gè)主要原因是鉬絲直徑的大小。鉬絲粗，鉬絲的張力會(huì)增強(qiáng)，鉬絲抖動(dòng)降低；鉬絲粗使切縫間隔變大，工作液容易滲入，便于排屑。為了保證加工的穩(wěn)定，要經(jīng)常檢查、更換損耗鉬絲，防止鉬絲斷絲迫使加工中斷。

鉬絲的安裝，鉬絲安裝的松緊也是影響斷絲的重要原因。鉬絲過(guò)松，鉬絲抖動(dòng)增加，容易發(fā)生斷絲情況，甚到因?yàn)槎秳?dòng)影響產(chǎn)品表面光潔度。鉬絲安裝過(guò)緊，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲。

鉬絲加工的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，鉬絲走絲速度的高低也是影響斷絲的重要原因。走絲速度太高，鉬絲抖動(dòng)增加，加工穩(wěn)固性降低。會(huì)發(fā)生加工效率變慢，加工精度、表面光潔度不高，甚到斷絲。走絲速度太低，加工時(shí)損耗大，也易斷絲，所以一般以小于10m/s 。

鉬絲的儲(chǔ)存，注意三點(diǎn)：避免潮，折、曬。采購(gòu)進(jìn)的鉬絲要放在密封的物體中保存，以便取用。 

二、送絲機(jī)構(gòu)

貯絲筒、線(xiàn)架和導(dǎo)輪組成中走絲線(xiàn)切割的運(yùn)絲結(jié)構(gòu)（也稱(chēng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)）。如果貯絲筒、線(xiàn)架、導(dǎo)輪在加工過(guò)程中存在問(wèn)題，容易導(dǎo)致斷絲；貯絲筒的徑向跳動(dòng)能降低電極絲的張力，會(huì)發(fā)生絲松，從而鉬絲被從導(dǎo)輪槽中拖出拉斷；’貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，容易不平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)疊絲，導(dǎo)致斷絲；貯絲筒零件損耗產(chǎn)生間隔，容易鉬絲抖動(dòng)，導(dǎo)致斷絲；貯絲筒轉(zhuǎn)向如要關(guān)閉高頻電源，否則鉬絲會(huì)由于溫度太高燒絲；貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)絲系統(tǒng)抖動(dòng)而斷絲；貯絲筒后端的擋塊位置不佳，貯絲筒超過(guò)行程而發(fā)生斷絲；改變方向迅速停機(jī)，貯絲筒因慣性超過(guò)行程破壞傳動(dòng)機(jī)而斷絲。另外，中走絲線(xiàn)切割的導(dǎo)輪V形槽間隔變大，底徑不規(guī)整、導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不佳也會(huì)發(fā)生斷絲。

只要注意以上斷絲原因，即可減少斷絲的發(fā)生。