數控電火花中走絲線切割機床在加工時，介質對機床會產生影響，采用一般的矩形波脈沖電源時，放電空隙較窄，在5A大電流加工時出現加工不穩(wěn)定現象，短路和電弧放電的脈沖增多，這時雖平均工作電流加大，數控電火花線切割機床有效的電弧放電脈沖卻沒有增加，因此在這種情況下工作電流繼續(xù)增大，切割速度基本不變，但斷絲的概率會增大。如要使切割機工作狀態(tài)保持穩(wěn)定，應該繼續(xù)增大電流，太高電弧脈沖的擊穿幾率，達到提高切割效率的目的。

關于數控中走絲線切割加工，電極絲的損耗也是一項重要的參考標準，要降低電極絲的損耗首先須減輕電弧放電過程中離子對電極絲的沖擊作用，并盡量降低電極絲對放電量的吸收，這就要求電極絲表面能在短時間內迅速汽化，使電極絲表面在降溫的同時把熱量釋放回放電通道內，形成氣化壓力，從而提高對蝕除產物的去除效率，因此只有保持極間平均冷卻作用才能使加工介質在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲表面的轟擊作用，同時通過工作介質自身的氣化帶走大量的熱量，以減小電極絲的損耗并提高其壽命。

對于不能確保極間平均冷卻的切割加工，電極絲在通過放電間隙的同時，也是蝕除產物將附在電極絲表面的膜抹干的過程，當切割工件厚度較大時，電極絲在工件出口處的相當長范圍內將處于基本無工作介質保護的狀態(tài)，且是在冷卻條件極差的環(huán)境下進行放電，這樣的電極絲的損耗必然會增加，同時斷絲的概率也會大大提高。如增大放電間隙，在相同量加工時其絲損耗會較小，且同時還可維持較高切割效率。

高速電火花中走絲線切割加工存在的問題首先是切割效率不高，其次切割表面存在黑白相間條紋也影響加工表面整體質量的一個重要問題。