在數(shù)控電火花線(xiàn)切割上加工上絲，穿絲操作中，如果不小心使電極絲局部打了折，打著的地方抗拉強(qiáng)度和承受能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，上上絲時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真穿絲。規(guī)范操作。
           在自動(dòng)找時(shí)，如果工藝孔壁有油污，毛刺或某些不導(dǎo)電的物質(zhì)，當(dāng)電極絲移動(dòng)到孔壁時(shí)未火花放電，致使機(jī)床不能自動(dòng)換向， 捏段電極絲，加工前要將工藝清理干凈。
           某些時(shí)候需要手動(dòng)切割，應(yīng)眼觀(guān)電流表，不超過(guò)正常的變頻速度，否則容易斷絲。
           工作液在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，變得臟污，綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，新?lián)Q的工作液工作8小時(shí)，使用兩天后效果 。繼續(xù)使用8-10天后易斷絲，需要跟換新的工作液。
            對(duì)切割速度要求或大厚度工件，其工作液的配比可適當(dāng)?shù)?，約5%-8%的濃度，這樣加工比較穩(wěn)定，不易斷絲。
 用純凈水配制的工作液更穩(wěn)定，較少斷絲。
 與工件相關(guān)的斷絲
 未經(jīng)鍛打，淬火，回火處理的材料。
 鋼材中所含碳化物顆粒大，聚集成團(tuán)，且分布不均勻，存在較大的內(nèi)應(yīng)力。
 如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有得到解除，在切割時(shí)有的工件會(huì)開(kāi)裂，把電極絲碰斷，有的間隙變形，切縫變窄。
 為減少材料引起的斷絲，在電火花線(xiàn)切割加工前 采用低溫回火內(nèi)應(yīng)力。
 應(yīng)選擇鍛造性能好，淬透性好，熱處理變形小的材料，鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩(wěn)定性增強(qiáng)。
 鍛打的材料，工件中含有不導(dǎo)電的雜質(zhì)。這些不具備導(dǎo)電性，導(dǎo)致發(fā)生短路， 終扼斷電極絲。
 可編制一段0.05-0.1MM便退后0.5-1MM的程序，在加工中反復(fù)使用，并加大工作液流量，一般可以刷掉雜質(zhì)。
 切割較厚的鋁材料，導(dǎo)電塊要多換。
 加工厚工件大于100MM，在加工快結(jié)束時(shí)，可用池鐵吸住要下落的工件，或者人工保護(hù)。
 加工平磨要退磁，不退造成短路，斷絲。
 對(duì)于數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工，廣泛采用鉬絲。
 因?yàn)殂f絲耐損耗，抗拉強(qiáng)度高，絲質(zhì)不易變脆，不易斷絲。常用的電極絲直徑在0.12-0.25MM之間。
 通常盡可能在滿(mǎn)足加工的條件下，選擇較粗的鉬絲。
 電極絲直徑越小，承受的電流越小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，容易斷絲。
 粗的電極絲可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動(dòng)，不易斷絲。