三軸數控牛頭式成型機 EDMN1260CNC
電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料(如銅、石墨、鋼)為工具電極，對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。
我公司EDM系列機床功能強、操作方便信賴、剛性好、運行平穩、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、軍工等領域有著廣泛的應用。
項目 | 參數 | ||
參數規格 | 工作槽內部（長*寬*高）（mm） | 1800*1240*570 | |
工作臺（長*寬）（mm） | 1380*800 | ||
坐標軸行程 | X軸（mm） | 1200 | |
Y軸（mm） | 600 | ||
Z軸（mm） | 450 | ||
附件安裝板到工作臺面距離 | 小（mm） | 500 | |
（mm） | 950 | ||
工件重量（kg） | 4000 | ||
電極重量（kg） | 200 | ||
油槽 液位（mm） | 350 | ||
過濾箱容量（L） | 900*2 | ||
控制方式選配 | AC | ||
油箱尺寸（長*寬*高）（mm） | 2200*1110*1000 | ||
外形尺寸（長*寬*高）（mm） | 2300*2850*3000 | ||
機床重量（kg） | 5800 | ||
加工指標 | 加工速度（mm^3/min） | 700 | |
小電極消耗 | ≤0.3% | ||
表面精度 | 0.2/AC | ||
配置情況 | 絲桿 | 三軸均采用臺灣精密滾珠絲桿 | |
導軌 | 三軸均采用臺灣精密直線導軌 | ||
軸承 | 三軸均采用日本“NSK”軸承 | ||
數顯 | 三軸數顯 | ||
控制方式 | 三軸均采用日本進口伺服電機控制 | ||
自動滅火器 | 標配 | ||
磁性工作臺 | 選配 | ||
控制功能
手動進給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進給速度可供選擇
接觸感知（ST）功能
各種定位模式可供選擇
半程移動功能
限位移動功能
返回到加工開始點功能
國外標準G代碼編程
自動定位功能
放電位置找正（定位）功能
神經網絡自動計算加工功能（1、2、3根電極）
自動計算加工條件的功能
LORAN加工的功能
空運行的功能
自動抬刀控制（AJC）的功能
極間放電，自動清弧處理功能
用戶程序加工功能
手動加工（輸入加工條件號和數據）的功能
單個加工條件下進行加工的功能
輔助加工的功能
螺紋加工的功能
系統自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO）
電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
直線、圓弧、螺旋線、功能
放電圖顯示的功能
加工效率顯示的功能
加工時間計數的功能
英制/公制單位轉換的功能
自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能
定時加工的功能
暫停加工、重新恢復加工功能
斷電自動復歸功能
加工編程及編程功能
加工位置和加工軌跡采用G代碼編程，可實現X、Y、Z三軸數控運行，任意兩軸聯動，達到數控平動功能，能原軌跡回退。
通過鍵盤在加工參數頁面中設置加工深度、脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流、抬刀高度等參數，計算機根據這些設置控制機床進行自動轉換規準加工。
數控系統硬件配置
采用臺灣工控機；
15”液晶顯示器；
國外G代碼系統控制軟件；
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區24小時內到達現場，在無服務點的地區72小時內到達現場，為客戶排除故障;三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行;
◆ 培訓人數：由2-3名;
◆ 培訓內容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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公司傳真：0512-65354093
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配件及耗材供應：0512-65355295 0512-69206552
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- 數控雕銑機 BMDX10080-11ZS
- 1、多主軸的設計，可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工； 3、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統； 6、高速、高精電子主軸， 轉速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統；
- 大錐度中走絲
- 1.最大錐度60°；
2.五軸數控；
3.T型床身；
4.搖擺式隨動結構；
5.支持大錐度修刀；
6.傾斜跳步切割功能；
7.AR傾斜自動補正功能；
8.一鍵回直功能
- DKT40C 中走絲線切割
- 1、自動緊絲機構，自適應高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%，精度恒久不變 4、智能數據庫控制系統，系統自動匹配適合參數 5、急速上手，簡化對操作人員的要求 6、C型結構，T型床身，樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現代化工業氣息，完美闡釋歐洲經典美學
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