1.走絲速度 

（1）對切割速度的影響：主要是通過改變排屑效率來實現的。 

（2）提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產物的排渣，使加工穩定，提高加工速度。 （3）走絲速度過高：會導致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并容易引起斷絲。 （4）對中走絲線切割，應考慮由于鉬絲速度的改變所產生的換向切割條紋對表面光潔度的影響。 

2.鉬絲張力對加工工藝指標的影響 

（1）提高鉬絲的張力可以減小加工過程中鉬絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。 

（2）假如過度增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度與浪費成本。 

（3）電極絲張力的波動對加工穩定性和加工質量影響很大，采用自動伺服雙向緊絲裝置可以減小絲張力的波動。 

3.鉬絲對加工工藝指標的影響 

（1）包括絲的材料和絲的粗細兩個方面 

（2）中走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。 

（3）絲的粗細：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗鉬絲切割厚工件；使用細鉬絲切割粗糙度要求高的工件。 

4.工件厚度對加工工藝指標的影響 

（1）切割薄工件時水基工作液易于進入和布滿放電間隙，有利于排屑和電解液過程中工作液里的正負離子。但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。 

（2）切割厚工件時 水基工作液難以進入和布滿放電間隙，故加工穩定性差，但由于鉬絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。

5.工作液對加工工藝指標的影響 

（1）工作液的作用：介電、冷卻、排屑等 

（2）對加工速度和加工質量的影響： 用煤油加工出的工件呈暗灰色； 用去離子水加工出的工件呈灰色； 用乳化液加工出的工件呈銀白色。