通常中走絲線切割機床在加工過程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化火花的微型爆炸等復雜的綜合原因，工件會對鉬絲產生一種斥力，這種斥力會把鉬絲往進給的反方向上推。所以在工作區的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點位置和工作臺托板坐標不同步，鉬絲嚴重滯后。這種滯后效應其實在加工過程中產生的效應是常見的。譬如，工件加工趨于結束時，按坐標數值，理論上鉬絲應該完全切出，但實際情況并非如此。鉬絲往往像個矜持的小腳娘們，姍姍來遲。或者如同個縮頭烏龜，直到程序執行結束仍賴在工件里。這時我們甚到不用搖托板手把，只需打開運絲電機加上高頻，幾秒鐘之后鉬絲便會慢慢切出。這種效應雖小，但會對工件的形位精度產生難以忽視的影響。例如切一個普通的方孔，當工作臺托板坐標在拐角處早已轉向時，鉬絲實際仍滯留在上一條垂直線上，這時鉬絲不會一直走到直角的頂點，它會抄近路直接斜拉到下條邊上。如下圖所示：
 

這就造成了方孔的形狀誤差，測量間隙正常但卻難以裝配。

在割圓孔時這種滯后效應更為明顯，在鉬絲走完一周返回起始點時，它并不能真正走到返回線和圓的交界處，還會抄近路。這就會在圓孔內壁形成一道明顯的突起---一條“筋”。

于是清角功能應運而生，原理是在拐角處工作臺托板暫停幾秒鐘，等候下姍姍來遲的鉬絲。這樣就有效的緩解了由此造成的。注意“有效緩解”這個詞，并不是完全解決。在加工圓或者復雜的曲線時，行進方向在時刻改變，這種滯后效應會造成形位的“失真”， 后只能得到一個趨近于理想幾何形狀的一個“近似”的形態。這種缺陷是從娘胎里帶出來的，就像快走絲割鋁一樣，始終是個惱人的難題。但我們可以通過降低絲架，稍微寬松的跟蹤，重復切割等措施進一步的降低其影響。

話多了，收不住了， 后奉勸剛學習中走絲線切割機床的朋友們一定要打開清角功能，別心疼那點“浪費”的時間。