（1）切割部位的選擇  在中走絲線切割加工中，常出現加工變形問題，影響了加工精度，嚴重時會造成工件報廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內應力在線切割加工時重新分布而造成。為了減少工件變形，須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點、穿絲孔位置和切割路線。  線切割加工時，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質合金)因此在選擇切割部位、切割路線時，應盡量避開坯料的邊角處，使切割軌跡距離各少寸均勻

（2）切割路線的選擇  選擇切割路線時，應盡量使工件在整個切割過程中具有良好的剛性，一般將工件與其夾持部位分離的切割段安排在 后切割，以減小工件變形。實際加工過程中，為了保持工件的剛性，有時采用邊切割邊夾持的方法，如加工中用膠水粘結工件。

（3）切割起點的選擇  切割的起點一般也是切割的終點，但鉬絲返回到起點時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，影響了切割精度和表面質量。為此，應合理選擇加工起點：  ① 應在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點； ② 應盡量在切割圖形的交點上選擇切割起點  ③ 對于無切割交點的工件，切割起點應盡量選擇在便于鉗工恢復的部位。如外輪廓的平面、半徑大的弧面，要避免選擇在凹入部分的表面上。 

（4）穿絲孔位置的選擇  使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件變形。在切割起點確定后，可以確定穿絲孔的位置，一般穿絲孔加工在切割起點的附近，軌跡交點或便于計算的坐標點上，直徑不宜太大或太小，一般選擇在3-10毫米的范圍內。

在同一塊毛坯上要切出兩個以上工件時，不能僅設一個穿絲孔將所有工件一次性切割出來。加工大型工件時 在加工軌跡上多設置幾個穿絲孔，以便在切割中發生斷絲時能夠就近重新穿絲。切割帶有封閉型孔的工件時，穿絲孔應位于待切割型孔內部，設在型孔計算、操作方便，但無用的切入行程較長。對大型型孔工件，穿絲孔應設在靠近加工軌跡的邊角處。切割外形時，可以將穿絲孔設在型面外邊，靠近切割起點處。切割窄槽時，穿絲孔應設在圖形的 寬處。