一般客戶都會通過加工一個樣件來判斷機床的好與壞，這樣做有很多問題無法暴漏出來，在這里來列舉幾個案例供大家參考。

案例1）在2012年末，有一家客戶還要采購多臺中走絲線切割機床，因這家客戶之前已有7臺“C型結構”步進驅動的中走絲機床，使用一年后加工指標已喪失殆盡，這些機床基本用作快走絲了，所以這次客戶極為謹慎，帶著行業 對多家中走絲機床進行考察，（考察它的機床結構、機床配置、制造細節等）， 后選擇寶瑪中走絲為 競標單位，采購了一臺BM400C-C機床，加工零件50MM高度時，加工精度及上下一致性均在0.005MM,且長期穩定信賴。現該客戶已分批采購21臺寶瑪中走絲機床。

案例2）在2013年8月有客戶要采購中走絲機床，客戶用于高精度齒輪加工，齒輪精度要求控制在µ級，且長期保持。客戶對多家中走絲廠家進行實地考察， 后選擇寶瑪的中走絲機床。經過一年多的長期使用，機床穩定信賴。現客戶以采購寶瑪5臺全伺服中走絲機床。

案例3）有一客戶用鷹叉式結構步進驅動方式(即搖把式)的機床進行零件加工，但是高精度零件均外發用慢走絲加工。自從購買了寶瑪全伺服中走絲后，外發的慢走絲加工零件現90%采用寶瑪中走絲機床進行加工。加工效果長期穩定滿足要求，為客戶節約了正本。

案例4）有一客戶原采購了多臺“C型結構”步進驅動方式(即搖把式)的中走絲機床進行汽車沖壓模加工，這種模具不但要進行局部加工還有進行多次跳步加工，這些機床跳步定位精度均大于0.02MM，無法滿足客戶要求，采用慢走絲機床加工成本太大。后來通過客戶介紹采購了寶瑪的全伺服中走絲機床，加工定位精度均控制在0.01MM以內等等

通過以上幾個案例相信大家已對中走絲線切割機床有了一個全新的認識，下面就從幾點方面進行深入的了解：

1 機身結構：目前市場上有兩種機身結構，一種是“鷹叉式”機床結構，另一種是“C型”機床結構，“C型”機床結構又分為：機身底座為“條字型”和機身底座為“T字型”結構兩種。從機身長期使用的穩定性來看，“C型”結構比“鷹叉式”要穩定，C型T字型結構（慢走絲機身結構）又要比C型條字型結構更穩定。

2 驅動方式：目前市面上的中走絲線切割機床有兩種驅動方式，一種是開環步進驅動方式，這種驅動方式自我國研發其一臺快走絲機床到今近半個世紀以來一直在采用的驅動方式，它廣泛的應用于精度要求不高的快走絲機床上。它無法實現高精度機床的控制。另一種是目前高端數控機床中使用 廣泛的交流伺服驅動方式，它具有驅動能力強，定位精度高等諸多特點，并可通過計算機進行螺距補償和反向間隙補償，可得到μ級的加工精度和定位精度，所以廣泛應用于高精度慢走絲機床、加工等數控機床。

3 運絲方式：運絲結構的穩定性到關重要，即使把機床精度做得再好，沒有一個長期穩定的運絲機構，一切將無從談起。鉬絲在高速運轉時導輪上將產生每分鐘5000r-7000r的高轉速。采用傳統快走絲的運絲結構，以遠遠無法滿足中走絲機床長期鉬絲運行的穩定性。

4 水過濾方式：中走絲線切割機床須經過良好的水過濾系統，將水中的雜質充分過濾，因為在修刀時加工非常微弱，水中雜質帶來的二次放電將會使整個加工效果喪失殆盡。

5 電源控制：電源控制部分是整個機床中 關鍵的一個環節，它的高信賴性及長期使用性更為重要。

所以，通過簡單的加工一個樣件來判斷中走絲線切割機床的好與壞是錯誤的。例如，一臺步進驅動和一臺伺服驅動的機床同樣加工一個簡單零件，加工效果沒有多少差異性，隨著時間的推移，步進驅動的缺點將暴漏出來，加工復雜零件及跳步加工精度變得越來越差。