中走絲線切割機床在加工過程中調節進給速度的條件對線切割加工速度、工件加工精度和工件表面質量的影響很大。因此，調節線切割預置進給速度應緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以達到保持加工間隙恒定在 值上，因為這樣可使有效放電狀態的比例加大，而線切割開路和短路的比例減少，使線切割加工速度達到給定加工條件下的 值，同時還能獲得很好的工件加工精度和工件表面質量。電極絲半徑和放電間隔沒有關系。線切割放電間隔和材料的種類、厚度有關系，一般來說，厚的材料切割時，電流要大，放電間隔要大，以利于將電蝕下來的碎屑排走。具體到什么材料選多少間隔值？就需要進行不斷試驗得到一個準確的數值，有的中走絲線切割機床有一個參考值。不一定準確，這時需要根據經驗來調試了，只要線切割加工速度、加工電流都能穩定在一個范圍內，線切割放電間隔就可以看成是均衡的，合適的線切割脈沖寬度簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。 脈沖間隔簡稱脈間是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷電極和工件；脈沖間隔選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈沖間隔應稍大。