中走絲線切割機(jī)床的運絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。中走絲線切割機(jī)床要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在中走絲線切割機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運絲機(jī)構(gòu)的精度，及時更換易磨損件。

中走絲線切割機(jī)床加工的主要工藝指標(biāo)有切割速度、加工精度、表面粗糙度等，通過衡量這些工藝指標(biāo)，對中走絲線切割機(jī)床加工的過程及加工的效果進(jìn)行綜合評價。

①中走絲線切割機(jī)床切割速度：

中走絲線切割機(jī)床切割速度是反映加工效率的一項重要指標(biāo)，通常所說的加工快慢就是指切割速度，中走絲線切割機(jī)床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內(nèi)工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；【平均切割速度(mm?/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間】

為了評價中走絲線切割機(jī)床切割加工機(jī)床脈沖電源的功能，往往用 切割速度作為衡量的指標(biāo)之一。 切割速度是指在不計切割方向、不考慮切割精度和表面質(zhì)貧、電極絲損耗等情況下，在單位時間內(nèi)中走絲機(jī)床切割工件其一遍時可達(dá)到 切割面積，單位為mm?/min。

一般采用中走絲線切割機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件 距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

中走絲線切割機(jī)床鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關(guān)向里移動一點。這種方法在大電流效率加工時尤其重要。

而中走絲線切割機(jī)床線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的 重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。

因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的。只是單個脈沖小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚到是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的Ra是 重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，中走絲線切割機(jī)床這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。