(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。  

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應到少保證在毛坯厚度的1/5。  

(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。  

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量到0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小

(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。