線切割的切割效率通常情況下主要受兩大因素影響，其一是電流，其二是雜質沒有及時除去，導電性會消耗掉一部分的脈沖。。
   針對以上兩大影響切割效率的因素，我們分析一下如何提高線切割的加工效率？

1、             加大脈沖幅值和峰值電流，為了不會使鉬絲的電流負荷過大，就要相應的加大脈沖間隔，這樣電流的平均值就不會增加過多。

2、             工作液要定期更換，并且是按比例添加的，從而能保持工作液的介電系數和絕緣強度，保持較強的火花加工和清洗能力，盡量減小蝕除物對脈沖的短路作用。

3、             提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、             用提高絲速的方法使縫隙內帶入的水流速度加快，水量加大，更有效地排出蝕除物。

5、             調節變頻跟蹤，盡量提高其靈敏度，增加脈沖利用率。　

6、             調慢運絲換向時間，有效的加工時間就相應的增加了。

通常在機器性能一切正常的情況下，做出以上一些動作，機床的切割效率是有一定完善的，但也是有局限性的，原因在于高頻電源放電方式和控制方式并不能得到改變，現在蘇州市寶瑪數控設備有限公司，通過幾年的開發與鉆研，首度創造了高頻電源的實時反饋和調整，在原有切割條件下，切割效率有了飛躍性的提高，其加工效率達到了250~300mm²/min，絲耗也大大降低，達到了40萬平方損耗0.01mm。真正創造了同行業的一個新高度，這樣的效率震驚了整個線切割加工行業，詳詢蘇州市寶瑪數控設備公司銷售熱線：0512-65355291，也可通過公司官網www.bmnc.cn了解詳情。