在裝配線切割機(jī)床時(shí)，加工手動(dòng)絲錐時(shí)，常常會(huì)發(fā)生絲錐折斷的現(xiàn)象。絲錐折斷有很多方面的因素，通常是由于裝配人員的經(jīng)驗(yàn)不足、技能差、方法不正確及絲錐本身的質(zhì)量問(wèn)題，除此之外，絲錐在機(jī)構(gòu)上的缺陷也是一個(gè)大問(wèn)題。我們先從絲錐折斷的原因分析：

1、絲錐折斷原因分析

（1）.在攻絲的時(shí)候，因?yàn)椴僮鞴芍皇值挠昧Υ笮〔灰粯樱率故芰Σ灰恢露淖兎较颉Ｂ菁y小的絲錐就經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。

（2）. 絲錐與底孔的孔徑大小不匹配。在這種情況下如過(guò)裝配工沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鉆孔小而繼續(xù)強(qiáng)行絲攻，那么絲錐被折斷是必然的。

（3）.在加工盲孔螺紋的時(shí)候，當(dāng)絲錐馬上要接觸到孔底的瞬間，然而裝配工還沒(méi)注意到，還是以原來(lái)的絲攻速度進(jìn)行，那么絲錐肯定是會(huì)折斷的。

（4）.還有在加工盲孔螺紋時(shí)，有一部分切屑沒(méi)有能夠及時(shí)的排出，從而把孔的底部堵住，裝配工這時(shí)候還在強(qiáng)行的進(jìn)行絲攻，絲錐也是會(huì)折斷的。

（5）.絲錐本身的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致絲錐折斷也是其中一個(gè)必然的原因。

（6）.攻絲一開(kāi)始，絲錐的起步定位就不對(duì)，就是說(shuō)絲錐的軸線與底孔的線不在一條直線上，在攻絲是扭矩會(huì)很大，是絲錐被折斷的主要因素之一，這種情況造成的絲錐折斷現(xiàn)象比較多，比上述幾種因素造成的絲錐折斷情況也要嚴(yán)重的多。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們多會(huì)覺(jué)得時(shí)裝配工的技能不到家，其實(shí)也不盡然，實(shí)際上是因?yàn)榻z錐的結(jié)構(gòu)存在缺相導(dǎo)致的。目前使用的手動(dòng)絲錐的前端豆為是錐形的。絲錐與底孔的同心度全靠裝配工的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)兩只雙用力一致扭動(dòng)絲錐。這么多項(xiàng)內(nèi)容須同時(shí)兼顧進(jìn)行，沒(méi)有一定技能和工作經(jīng)驗(yàn)的裝配工是很難完成此項(xiàng)操作的。就算是技能較高較好的技工，也不是每次都能做的很好的。

2、那么我們?cè)趺慈ヮA(yù)防絲錐折斷呢？下面給出幾點(diǎn)措施：

（1）.加強(qiáng)裝配工的崗位培訓(xùn)，頭等行系統(tǒng)的理論知識(shí)培訓(xùn)，再熟練掌握實(shí)際的操作技能。

（2）.從結(jié)構(gòu)上對(duì)絲錐進(jìn)行改造。在絲錐的前端加裝一個(gè)長(zhǎng)度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，作為能自動(dòng)保持絲錐與底孔同心的引導(dǎo)部件，使絲錐本身具有自動(dòng)保持絲錐與底孔同心的功能。用改進(jìn)后的絲錐攻絲時(shí)，就可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可彌補(bǔ)裝配工在技能上的不足之處，省時(shí)省力，又不耽誤生產(chǎn)，是非常好的一種改進(jìn)方法。