1)要求切割速度高時　當脈沖電壓高、短路電流大、脈沖寬度大、脈沖頻率高時，則切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個工藝指標，所以，須在滿足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，脈沖間隔也要適宜。

(2)要求表面粗糙度值低時　若切割的工件厚度在80mm以內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好，它與同樣的矩形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下，可以獲得較低的表面粗糙度值。無論是矩形波還是分組波，其單個脈沖小，則Ra值小。也就是說，脈沖寬度小、脈沖間隔適當、峰值電壓低、峰值電流小時，表面粗糙度值低。

(3)要求電極絲損耗小時　多選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率低，故可以減小絲損。

(4)要求切割厚工件時　選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，從而保證加工的穩(wěn)定性。若加工模具厚度為20-       60mm，表面粗糙度Ra值為1.6-3.2µm，脈沖電源的電參數(shù)可在如下范圍內(nèi)選取:

1)脈沖寬度:4-20µs,

2)脈沖幅值:60-80V.

3)功率管數(shù):3-6個。

4)加工電流:0.8-2A。

5)切割速度約為:15-40mm2/min,

選擇上述的下限參數(shù)，表面粗糙度Ra為1.6µm，隨著參數(shù)的增大，表面粗糙度值增到Ra為3.2µm。

加工薄工件和試切樣板時，電參數(shù)應(yīng)取小些，否則會使放電間隙增大。

加工厚工件(如凸模)時，電參數(shù)適當取大些，否則會使加工不穩(wěn)定，模具質(zhì)量下降。