線切割機床作為精密加工設備，在加工過程中，也會出現這樣那樣的問題，有的是設備本身的問題，有的則是操作人員操作不當所致。如果不及時處理，則會影響加工效果。
（一）工件表面絲痕較重時的解決辦法：
1、電極絲太松；按緊絲方法處理，此問題可以通過寶瑪公司專利：雙向智能伺服緊絲系統完全避免。
2、按檢查導輪軸承的方法處理；
3、工作臺縱橫運動不平衡，絲筒橫向運動時振動太大；檢查調整工作臺及滾珠絲杠精度（此需實力人員，尤其是絲桿不得亂調，以防影響精度）
4、跟蹤不穩定；調整參數及高頻跟蹤

5、更換寶瑪環保型水基工作液，保證噴水板在噴水的時候 對鉬絲進行包裹，保證沖削效果。

（二）絲抖動解決辦法：
1、電極絲松動；緊絲（通過寶瑪雙向智能伺服緊絲系統可完全避免）
2、導輪軸承使用時間過長，導致導輪V形槽磨損；更換
3、絲筒換向時沖擊及跳動太大；調整絲筒或更換聯軸節
4、電極絲因磨損太快，而超出導輪V型槽支持范圍；（通過寶瑪智能實時監測高頻和緊絲系統可以大大完善）
（三）導輪跳動有嘯叫聲解決辦法：
1、導輪軸向間隙過大；調整導輪的軸向間隙
2、工作液進入軸承；更換軸承和導輪
3、導輪軸承使用時間過長，導致磨損；更換導輪與軸承

4、選用寶瑪牌浸油式導輪，減少摩擦，降低損耗，使用壽命大大提高。
（四）斷絲原因
1、電極絲長期使用而老化發脆；需更換
2、電極絲太緊及嚴重抖動；調整鉬絲
3、工作液供應不足電蝕物排不出去；加工作液
4、工件厚度與參數選擇不當，經常短路；調整參數
5、絲筒拖板換向間隙過大造成迭絲；調整間隙
6、限位開關失靈致拖板超出設定行程；檢查限位開關
7、工件表面有氧化層；手工切入或除去

8、選用質量更好的銥鉬合金絲。
（五）電極絲燒傷
1、高頻電源參數選擇不當；調整參數
2、工作液太臟及供應不足；更換工作液
3、自動跟蹤不靈敏；檢查控制柜