在中走絲線切割加工過程中，一般精度要求高的工件，都需要設立穿絲孔，今天我們來說一下如何設立合理的穿絲孔：

一般情況下，要遵循如下幾個原則：1、中走絲機床的穿絲孔的位置都選在已知軌跡尺寸的交點處或便于計算的坐標點上，以簡化編程中有關坐標尺寸的計算，減少誤差。2、當切割帶有封閉型孔的凹模工件時，穿絲孔應設在型孔的，這樣既可準確地加工穿絲孔，又可以方便地控制坐標軌跡的計算，缺點是無用的切入行程較長。3、對于大的型孔切割，線切割機的穿絲孔可設在靠近加工軌跡的邊角處，以縮短無用行程。4、在切割凸模外形時，可以將穿絲孔選在型面外， 設在靠近切割起始點處。切割窄槽時，穿絲孔應設在圖形的 寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡發生相交現象。4、在同一塊坯件上切割出兩個以上工件時，須設置各自獨立的穿絲孔，不可僅設一個穿絲孔一次切割出所有工件。5、切割大型凸模時，有條件者可沿加工軌跡設置數個穿絲孔，方便切割中發生斷絲時能夠就近重新穿絲，繼續切割。 

中走絲線切割機床的穿絲孔的直徑大小應該有一定的標準，一般為Φ2mm～Φ8mm。若孔徑過小，既增加鉆孔難度又不方便穿絲;若孔徑太大，則會增加鉗工工作量。如果要求切割的型孔數較多，孔徑太小，排布較為密集，應采用較小的穿絲孔(Φ0.3mm～Φ0.5mm)，以避免各穿絲孔相互打通或發生干涉現象。