保證模具加工質量，發揮機床的高精度、效率的特點，我們應該注意以下這幾點：
　　(1)  材料的材質要求均勻，加工前材料的內應力，使材料經過多工序加工之后變形較小。毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準面、基準孔等。
　　(2) 采用合理的工序，在模具的生產過程中一般使用多種通用數控設備配合使用，因此，在工序的安排上應考慮生產節拍和生產能力是否平衡，在保證高精度、效率的前提下，數控加工和普通加工的經濟性是否合理。　

　(3) 數控加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。
　　(4) 考慮裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因，須多次裝夾才能完成。

(5) 編排合理的加工工序：
　　　①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量

　　　②加工發熱量小，精度要求不高的部分。　　　③在模具加工中精銑曲面。
　　　④打孔、鉆小孔、攻螺紋。
　　　⑤精鏜孔、精銑平面、鉸孔。
　　注意在重切削、精加工時要有充分的冷卻液，粗加工后到精加工之前要有充分的冷卻時間，在加工中盡量減少換刀次數，減少空行程移動量。