一般在線切割加工過程中，工件會存在塌角的現(xiàn)象，塌角是指在線切割加工過程中，如果碰到轉(zhuǎn)彎時，加工出的工件轉(zhuǎn)角與圖紙要求的尺寸不一致，而是拐角處會被電極絲割掉一點。

塌角形成的原因大致如下：當(dāng)電極絲在加工過程中，由于受到各種阻力作用，上導(dǎo)絲嘴與下導(dǎo)絲嘴中間部分，其進給速度略延遲于上、下導(dǎo)絲嘴的運動速度。假設(shè)延遲量在工件上、下面為a，中間部分為b，延遲量隨著加工速度的加快而增多。當(dāng)加工方向改變時(例如90°),由于工件上面和中間部分的運動比程序運動延遲，因此形成塌角。

    如果工件形成塌角，那尺寸就不符合圖紙要求了，那我們在實際操作過程中如何避免呢?這就須根據(jù)工件的加工角度不同而采取不同的方法。工件角度有內(nèi)角和外角兩種，外角有三種解決方法，內(nèi)角有一種解決方法，下面主要介紹幾種防止外角塌角的方法。

    (1)在拐彎處，電極絲程序繼續(xù)向前延伸0.5mm，這樣就避免了電極在A處拐彎，從而塌角。

    (2)在拐彎處程序向前運動0.5mm，然后往回割，程序偏移電極絲半徑，這樣塌角留在不需要的部分。

    (3)在拐彎處程序設(shè)置一個暫停程序，電極絲在拐角處停留幾秒鐘，使中間部分趕上導(dǎo)絲嘴運動，延遲量，然后再拐彎加工，這樣就能有效塌角。

    注意：割內(nèi)角時，防止塌角只能采取方法(3)，不能使用方法(1)和方法(2)，否則加工出的零件與要求不一致。

以上是從線切割程序編制的角度考慮防止塌角的幾種方法。另外，增強電極絲的張力，縮短上下導(dǎo)絲嘴的間距，減少噴水的壓力，及時更換導(dǎo)絲(向)器(易損件)等，都可使電極絲的振動幅度減小，從而減少工件的塌角量。

希望以上對于塌角的分析和處理方法，能給廣大線切割操作者有所幫助。