1、模具型腔陡而深、外觀繁雜，標準使用刀具半徑越小，加工可切削功能相之變差。

2、模具材料硬度大、強度高，使用切削力大，加工可切削功能也會變差。加工硬度大于50HRC的淬硬鋼等，不易加工。可以加工的高速鋼硬度不能高于330~400HB，高速鋼加鈦化氮硬度不能高于45HRC的材料。硬度再65~70HRC之間的材料，要使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、立方氮化硼進行加工。

3、切削加工性受到模具材料毛坯成形過程的影響。不易加工鑄造表層硬度高的毛坯，毛坯中有同化物，會影響加工的切削加工功能。

4、模具材料的金相組織能影響力學與物感功能，對材料的切削加工功能有一定的作用。鐵素體、奧氏體塑性大，會使加工機床的切削加工功能變差。滲碳體、馬氏體硬度高，也會使加工機床的切削加工功能變差。珠光體的強度、硬度、塑性比較適合，對于現在的大型汽車外形沖壓模，主要材料是球墨（鐵素體、珠光體的同化體），提升加工的切削加工功能。

5、模具材料中的含碳數值增加，強度、硬度會變高，塑性、韌性會下降，會使加工的切削加工功能變差。模具材料在鋼中放入Cr、Ni、V、Mo、W等合金元素后，可以提升強度、硬度，塑性增加，很多成分還是會使導熱性下降，影響加工的切削加工功能。在鋼中放入Mn元素，也可提升強度、硬度，加上 Mn在鋼中的含量才可以對加工產生影響（含量在0.6%~1.%之間，加工的切削加工功能佳）。為了改良模具在加工上的切削功能，在鋼中放入微量S、Pb、Bi、Se等元素，可以起到潤滑作用。

6、加工材料的塑性對加工的切削加工功能有很大的影響。耐侵蝕塑料模具鋼強度為520Mpa、硬度為≤187187HBS，45鋼的強度為600MPa，硬度為197HBS（退火狀態），一材料的伸長率是二的2.5倍以上，加工不銹鋼會發生加工硬化情況，影響加工的切削加工功能。