我們知道：在工作中導輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素。

 而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

 我們的鉬絲在加工區(qū)的“確認定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的 “位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的 后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。

 做為一個線割技術人員，換好導輪和軸承，讓裝配的導輪組件工作精度在機床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結(jié)果，哪些是導輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。

 先說導輪，軸承本身質(zhì)量的把關。以前在我們我國各線割廠對導輪部件都有實力生產(chǎn)，規(guī)格樣式質(zhì)量按國標自己控制。現(xiàn)在一般都是委托我國這方面的實力制造廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證

。導輪的主要產(chǎn)品精度也就是我們在導輪包裝上看到的：V型槽R小于0.04MM.,徑向Radial Jump  小于0.004MM.軸向 Axial Jump 小于0.004MM..以工作位材料劃分有：鋼導輪，寶石導輪，陶瓷導輪。還有近年各種以功能出發(fā)制作的如“防水導輪”。 “表面陶瓷化的鋁合金導輪”。　　

速度響應性能不同 　　

   步進電機系統(tǒng)中走絲線切割從靜止加速到工作轉(zhuǎn)速(一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn))需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)中走絲的加速性能較好，以安川 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。