什么是高性能加工，什么是高速加工，它們之間的區別就別在于高性能加工除了有一個能高速旋轉的主軸之外，其還配備了高精度的直線運動導軌，還有大功率主軸電機，另外還有精密主軸軸承、滾珠絲杠和效率的伺服驅動電機以及頭等的CNC系統等等。因此使加工在效率情況下也能加工出高精度的零件，從而大大的提升市場的競爭力。

那么首先我們來說說高性能加工上的這個直線運動導軌，對加工的各軸向運動的速度和精度，實現高速的切削非常的重要。如果在加工機床上其主軸的轉速在和刀具系統不變而且又能滿足加工零件的精度的前提下，假如說加工上的各軸向的運動不能達到f＝7.62-11.43m/min的進給速度，那這樣的話就不能說成是高性能的加工機床了。但如果加工要達到這么高的進給速度的話，采用一般機床上的那種方形導軌的話那是不可能實現的。除非它選用直線運動導軌。而且實驗證明，直線運動導軌的磨擦系數僅僅只是普通的方形導軌的二十分之一。因為直線運動導軌的滾柱與導軌間的接觸面積遠遠比方形導軌要來的小，所以其功率的消耗也僅僅只是方形導軌的二十分之一而已，而且其還能保持減少長時間的磨損，從而大大的提高加工導軌的使用壽命。精密的直線運動導軌具有一個淬火硬度為HRC58-62的而且是經過精密導軌的磨床磨削出來的直線形導軌，而不是像普通的方形導軌那樣 少有一個U型導軌。因為兩條直線形導軌的結構較簡單，所以比較容易加工、裝配和測量以及能選擇合適的滾柱直徑等等。

例如當加工機床在開始沿直線運動的時侯，直線運動導軌只需要166kg力的力矩來克服靜摩擦，需要69.2kg力的力矩來克服動摩擦。而方形導軌則是需要346kg力的力矩來克服靜摩擦，需要用103.8kg力來克服動摩擦。所以采用直線運動導軌可使機床的 進給速度達每分鐘63.5米，其中每分鐘38.1米的進給速度則用得 多。如果使加速度能在0.6-1.0g的范圍內的話。力口之直線運動導軌則具有高的剛度，然而與工作臺之間無間隙的存在，所以極少會產生振動，而且能加工出低表面粗糙度的零件表面，從而延長加工上刀具的使用壽命。