好幾年前，模具行業就出現了高速銑削加工會替代中走絲線切割加工的聲音，導致一些企業的老板在投資設備時出現非理性的選擇。事實上，企業應該真正搞清楚這兩種技術各自的優劣，并根據自身的加工需求來選擇合適的設備。

電火花加工和高速銑加工是模具成形加工技術的兩大主力軍，它們各有千秋。隨著高速銑加工技術的迅猛發展，其發展趨勢是否能替代中走絲電火花線切割加工？

客觀地講，高速銑加工技術不是全都行的，它的產生源于對傳統銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發展逐漸拓寬了其應用領域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。這里以模具企業實際生產經驗來作一些分析和介紹。

1.電火花加工的優勢及其應用

概括地說，中走絲電火花線切割加工的優勢主要反映在深槽窄縫的加工，內清角的加工，棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密加工，深型腔的加工等，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力欠缺之處。可知，在細微復雜形狀的精密模具制造中，電火花加工占有優勢。

隨著高速銑加工技術的快速發展，中走絲電火花加工技術確是受到了不小的沖擊，但面對挑戰，中走絲電火花加工加了數控技術，目前數控電火花成形機各項工藝指標達到了很高的水平，能獲得棱邊棱角高度精確的微細型腔。近年來發展起來的電火花數控銑削加工，展現了電火花加工新的活力。

對于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等的加工，電火花加工應該作為首要選擇的工藝；對于復雜形狀部位的加工， 特別是當刀具難于夠到復雜表面時，中走絲電火花線切割加工就有它的意義了；在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，更明確的要避免應用高速銑加工；對于高技術零件的加工，一般加工電極的編程時間比高速銑加工工件的時間要較短，在更復雜的加工應用中，這個差別變得更加明顯；在規定了要作電火花精加工的地方，用中走絲電火花加工來提供火花紋表面。

值得一提的是，有很多的加工情況，從理論上分析是可以應用高速銑削來加工完成。但實際上，由于微細刀具所需的高昂費用、銑削高硬度鋼件的風險，還不如使用電火花加工，輕易銑削完成紫銅電極，實現可預見的放電加工效果。