電火花線切割能夠在線測量是很重大的進步，尤其在航空航天、醫療機器等領域。目前電火花線切割運用鉬絲測量，工廠測量在找、邊緣、角落等位置受限，不易不能測量工件的平直度以及其他備件外框。在精密的加工行業，一般通過線切割在線測量確認工件的切割是否正確，同時檢查部件輪廓的位置。但是，這種測量水平不可以用鉬絲為探頭，因為鉬絲只可以測量部件輪廓的 值。

電火花線切割在線精確測量，需要采用圓形藍寶石球為探頭，主要因為圓形藍寶石球探頭接觸點細小、不易損壞工件以及易觸碰到雜物或障礙物的特點。

怎樣有效地運用探頭到線切割進行在線接觸式測量，需要解決兩個難題：一、機械方面，包括裝配夾具的方法，探頭固定在電火花線切割頭部；二、控制方面，探頭與機床的CNC系統達到一致。

1.機械方面：

（1）通常情況下，電火花線切割頭部的設計承受不了過大的重量，選擇機床頭部部位裝配都會存在夾具的不穩定性，影響加工速度。所以，機床行業不斷創新、研發適合的機型，其中寶瑪數控的中走絲線切割，頭部穩定性很高，可以裝配夾具，也不會影響其他功能。

（2）比較難解決的機械方面的問題還有，機床機型有伺服驅動Z軸。同行都知道，要進行在線接觸式測量，機床要具備Z軸伺服驅動功能，此時探頭測量工件完成后易退出，可以做到根據Z軸方向，進行測量、記錄點。現在市場上，是寶瑪中走絲線切割有配置伺服系統設置的。

2.控制方面：

在線接觸式測量的條件是線切割的CNC系統有能力補償接觸式探針、機器頭部分別有各自的線的位置。標定后，機器的控制系統可以清楚地了解電火花絲線線及X-Y軸線上探測器的位置，在探測器進行測量時，控制系統可以補償間距。

就電火花線切割在線測量控制系統來說，機床測量工件輪廓的關鍵是沒有固定周期。機床的指令使機床根據設定的位置移動，在X、Y、Z軸上進行測量時，記錄與線切割工藝無關點的數值，根據收集的數值，機床根據操作得出報告，然后檢驗部件切割前的定位正確性。也可知在切割后，測量工件關鍵點的大小或差值標準。若固定工件的大小沒有符合規定切削位置，CNC發出指令機床回到位置重新切割，達到規定標準。

綜上所述，只要解決機械和控制方面的問題，在電火花線切割上實現精確在線測量就快了。