電火花線切割機(jī)檢查故障方法大致可以分為以下二大類

1、整機(jī)部分檢查 

1)電源 

檢查進(jìn)線電源的電壓波動(dòng)應(yīng)在±10%范圍內(nèi)，同時(shí)檢查高次諧波的嚴(yán)重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 

2)電極絲 

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。加工較厚工件時(shí)應(yīng)選用較粗的電極絲，有利于排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離位置或不在同一平面內(nèi)，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應(yīng)該規(guī)范，受潮、氧化、暴曬后會(huì)導(dǎo)致電極絲變脆。 

3)控制柜 

控制柜應(yīng)注意防塵防潮。積灰受潮時(shí)會(huì)造成電路板腐蝕以及短路或斷路現(xiàn)象，進(jìn)而損壞電子元件等，甚到整張電路板報(bào)廢。 

4)電火花線切割機(jī)的切割加工液 

切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。線切割加工液不應(yīng)過(guò)黑，且不應(yīng)有異味。否則，其綜合性能變差，易導(dǎo)致斷絲。 

2、易損件檢查法 

設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。 

1)行程開(kāi)關(guān) 

行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開(kāi)關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。 

2)導(dǎo)電塊 

導(dǎo)導(dǎo)電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚到?jīng)]有高頻脈沖電流輸出。 

3)導(dǎo)輪 

導(dǎo)輪位置不對(duì)，無(wú)法加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)電極絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使電極絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷電極絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的電極絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。 

4)擋絲裝置 

擋絲裝置主要是用于定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。 

5)緩沖墊 

緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。

蘇州寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司友情提醒以上檢查故障方法可幫助你更好的操作電火花線切割機(jī)。