什么是電火花數控線切割？顧名思義指的是用來操作機床或設備的工件指令(或程序)，是用數字的形式實現的一種全新的操作方式。只要把這種指令（或程序）輸中走絲線切割斷絲的處理

斷絲問題問題一貫是中走絲線切割加工中的一個嚴重的問題問題.它使加工擱淺實在不能不從頭初步,華侈大批工時,破損了加工面的完整性,增長了實現無人獨霸加工的困 難,妨礙中走絲線切割工藝的進一步成長.是以,研究斷絲的啟事和防止斷絲的編制一貫是我國外中走絲線切割工藝研究中的一個重要課題.

1、脈沖電源脈沖電源是中走絲線切割機床的重要組成部分,是影響中走絲線切割加工的 關頭的設一.在高速走絲編制中走絲線切割加工中,電極絲往 復操作,若是它閃現耗費會直接影響加工精度,耗費較大時還會增大斷絲的概率,是以,中走絲線切割脈沖電源應存在使電極絲低耗費性能.

2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲步履四周飛濺,進不到切縫中去,電極絲沒法獲得充實冷卻,易激發電極絲被燒斷.在現實中走絲線切割加工之前應搜檢冷卻系統是不是完善.

3、走絲機構中走絲線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,核心振動幅度大,兩頭小,若是振動激發的這個差值超出電極絲彈性限度,就會激發斷絲.是以,前進全數走絲機構的制作質量,電極絲采用恒張力,恒

4、鉬絲鉬絲的松緊程度。若是鉬絲安裝太松，則鉬絲股栗短長，不單會造成斷絲，而且由于鉬絲的股栗直接影響工件概況粗糙度。但鉬絲也不能安裝得 太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，是以鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時刻 后，由于本人的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加重鉬絲振動或閃現鉬絲在貯絲筒上堆疊。使走絲不穩而激發斷絲。應常常搜檢鉬絲的松緊程度，若是存在廢弛現 象，要實時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩頭。繞絲時，個別貯絲筒兩頭各留10mm，核心繞滿不堆疊，寬度很多于貯絲筒長度 的一半，以防止電機換向頻仍而使機件加速破損，也防止鉬絲頻仍參加切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像 導輪那樣作轉動步履，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。是以磨損很快，操作不久柱體與鉬絲接觸的處所就會組成深溝，須實時搜檢并進行翻轉和更換，否則會 閃現疊絲斷絲。

5、運絲機構,中走絲線切割機的運絲機構主若是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度降落時（主若是傳動軸承），會激發貯絲筒的徑向跳動 和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒 的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也輕易激發絲股栗而斷絲，是以須實時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在 短時刻內溫度太高而燒斷鉬絲，是以須搜檢貯絲筒后真個行程開關是不是失靈。要連結貯絲筒、導輪轉動矯捷，否則在往返步履時會激發運絲系統振動而斷絲。繞絲 后空載走絲考驗鉬絲是不是股栗，若產生股栗要分化啟事。貯絲筒后真個限位擋塊須調劑好，防止貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲拆卸中擋塊與快速步履的鉬絲接 觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，是以也需實時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝 槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這類現象個別產生在機床操作時刻較長、加工工件較厚、運絲機構不輕易清算的景象下。是以在機床操作中應定期檢 查運絲機構的精度，實時更換易磨損件。

6、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在中走絲線切割加工前 采用低溫回火消弭內應力，由于若是工件的內應力沒有獲得消弭，在切割時， 有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在中走絲線切割加工中及易激發斷絲盡可能少用。切割厚鋁材料時，由于排屑 堅苦，導電塊磨損較大，正視實時更換工件裝夾：當然中走絲線切割加工過程中工件受力極小，但仍需安穩夾緊工件，防止加工過程中因工件地位變換造成斷絲同時 要防止由于工件的自重和工件材料的彈性變形釀成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要竣事時，用磁鐵吸住將要著落的工件，或者人工包庇著落的工件，使其 平行緩慢著落從而防止斷絲。

7、電參數電參數選擇不妥也是激發斷絲的一個重要啟事，所以要遵守工件厚度選擇公道的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有益于融化金屬微粒的排出， 同時峰值電流和空載電壓不宜太高，否則使單個脈沖變大，切割速度加速，輕易產生集中放電和拉弧，激發斷絲。個別空載電壓為100V擺布。在電火花加工 中，電弧放電是造成負極侵蝕破損的重要成分，再加上間隙分歧適，輕易使某一脈沖組成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會激發斷絲。遵守工件厚度選擇 合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則輕易產生短路，也晦氣于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響概況粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件 時，應盡可能選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而加強排屑下場，前進切割的不變性。

從中走絲線切割機床和工藝采用有師編制,使中走絲線切割加工過程盡快進入不變狀態,再輔以斷絲預兆的防子,不單可防止斷絲,而且能進一步前進加工速度