數控電火花機床在加工過程中必然會產生濁除物，如果濁除物不能及時排除，就會產生積碳，造成不能正常穩定地工作，影響加工效率，嚴重的會造成假短路容易造成火災，因為在行腔中有拉弧或假短路現象時，電火花機床在電極與工件間產生電阻，處于既不短路也不開路的狀態，電源的繼續在電極與工件中釋放熱能，造成工件和電極溫度越來越高，以到與引然煤油造成火災。

所以數控電火花機床生產研發廠家都須考慮機床在加工過程在設計抬刀功能，目前市場上有三種抬刀形式的數控電火花機床，其一，手動抬刀，機床在加工過程中操作人員根據加工情況和積碳情況進行手動設置變動參數來達到抬刀，對濁除物進行沖洗排除，優點是人工干預可達到每次排除濁除物比較干凈徹底，能提高加工工件表面粗糙度，目前市場上寶瑪數控還保留一款手動干預的Z軸數控電火花機床，這款機床優點是加工的工件表面粗糙度能達到Ra≤o.2-o.3，是目前同類型電火花機床中的佼佼者，同時對于由于電火花機床加工中會出現火災風險，如果邊上無操作人員后果不堪設想，所以建議使用廠家有數控電火花機床加工的要安排操作人員輪班。

其二，定時抬刀功能，操作人員可以設定間隔時間定時抬刀排除濁物，優點不用人工干預，缺點是一般定時抬刀是不管形腔內有無蝕除物按時間長短抬刀，如果時間設置短，會造成抬刀次數增加，影響數控電火花機床加工效率，如果設置時間過長，濁除物又不能及時排除，造成不能正常穩定地工作，影響加工效率，還會造成火災隱患，所以定時抬刀需要操作人員針對不同工件性質設定合理的抬刀時間，才能用好機床。

第三，自適宜抬刀功能，所謂自適宜抬刀，優點是形腔內的蝕除物排除大于產生時，放電穩定，就不抬刀；形腔內蝕除產生大于排出時，即平衡被打破，此時機床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達到平衡或排出大于產生時即停止抬刀，提效率。但是對于電火花機床起火隱患使用廠家不能大意，建議還是要安排操作人員輪班。