一個電火花線切割步進電機+高頻脈沖電源.

    用功率電阻限制工作電流,并檢測該電流,有電流時進步進電機反機,無電流時,步進電機正轉,使工件與電極有間隙放電使工件被氣化.一般是電極接負極,工件接正極.

    1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。 初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。

    進行電火花加工時，工具電極和工件分別接RC電源的兩極，并浸入中水中。控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的電壓將水擊穿，產生火花放電。

    在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被水帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間水恢復絕緣狀態。

    緊接著，RC充電，當電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

    在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給， 后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來.