電火花成型機加工組成的特點及特性
電火花加工電火花成型機的特點有以下幾種:
1.脈沖放電它的密度高,電火花成型機有利于加工使用普通機械加工的方法不利于加工或者無法加工的一些特殊材料和一些奇形怪狀的工件。電火花成型機不會受到材料硬度的影響,也不會受到熱處理的狀況影響。
2.脈沖放電時維持的時間比較短,放電時發生的熱量傳播及擴散范圍小,材料受熱后的影響范圍也比較少。
3.加工的時候,工具的電極和工件材料不接觸到一起,兩者之間的作用力超小。電火花成型機工具的電極材料硬度不需要比工件材料硬,因此工具電極加工制造較為容易。
4.可改革工件的一些結構,簡便加工工藝,延長工件材料的使用壽命,降低加工人員的勞動時間。
結合上面幾個特點,電火花成型機的主要用途有以下幾種:
1) 加工制造沖模、壓鑄模、鍛模和塑料模。
2) 加工小孔、形狀不一樣的孔以及在比較硬的合金上加工螺紋螺孔。
3) 在金屬材料的板材上切割出樣件。
4) 加工一些縫隙窄的工件。
5) 打磨及削割平面和圓面。
6) 其它方面(比如磨削一些金屬表面,取出無法拿出斷掉的工具,在工件上打孔,直接加工比較復雜的零件等)。
電火花成型機機床的一些特性,如下:
此類機床主軸運用各種大品牌的線性滑軌,行程流暢。
XY 滑軌采用 V 型和平面設計,并且用 TURCITE-B 的耐磨片在重壓下。輕快靈敏的滑動、良好的精度。
XY 軸都采用滾珠螺桿,傳動靈敏,操作使用較為方便。
主軸管是頭等合金鋼材料,加工精確,確保 的加工精度。
電控箱的一些特性:
加工效率較高超細精面加工,簡單易上手的操控面板,易懂的操作步驟,機械的任何狀態都一目了然。
可以做深孔的加工,鎢鋼,石墨的加工,超小的消耗,但可大面積精細的加工。
采用 MOS-FET 電路設計,效率提高,采用工業用 DC,SERVO DRIVER 控制,有電流大、超過速度、超負荷,并且短路保護。
防積碳的自動調整及自動排除廢渣的功能。
全自動放電加工條件的選擇。
在高速加工時效率會提高 20%左右 ,電極會比在次期間消耗 0.1% 以下。超細的加工電路比一般普通傳統的放電加工機器的細加工快大約 20% 左右。
2 段伺服給進的速度,深孔加工性能的好壞。
三軸光學尺監控的功能,來確保移位的精度。
高度靈敏的紅外線檢測防火系統有自動切斷關閉電源的功能。
標準化 PC 板維護簡單,有利于售后服務的功能。
特點:
蘇州寶瑪數控電火花成型機機床的主要用途與適用范圍此設備主要對于各種各類的模具、精密的零部件制造等等各種導電體的復雜型腔和一些曲面面型的加工,具有加工光潔度好、精度高、速度較快等特點。電火花成型機機床外觀設計的比較大氣美觀,所有的結構設計緊實,機械的結構牢固結實。機床在此結構的特性,具有極強大的實用性。
需要實現電火花成型機,應具備以下這些條件:
1.工具電極和工件電極之間須保持一定的合理的距離。在這個距離范圍之內,不但能可以滿足脈沖電壓的不斷穿擊,產生火花從而放電,又能夠適應在火花熄滅后的物體消弱電離及排出廢渣的要求。如果兩電極之間距離過大,那么脈沖電壓將不能擊穿介質,不能產生火花從而放電,如果兩電極短路,那么在兩電極之間將沒有脈沖的消耗,也不會實現電腐蝕加工。
2.兩電極間一定要充入介質。電火花成型機在進行電火花尺寸加工時,兩極之間為液體介質(專用水基工作液或工業煤油);在進行電火花強化表面的時侯,兩極之間為氣體介質。
3.傳輸到兩電極間的脈沖密度應該要足夠大。在這種火花通道形成以后,脈沖電壓將持續不變,因此此通道的電流密度可以表示為通道的密度。這種密度足夠大了,才可以使材料局部熔化掉或者汽化,在被加工的材料表面形成一個痕跡凹坑,從而實現電火花加工。所以通道一般都有105-106A/cm2的電流密度。
放電通道須有足夠大的峰值電流,然后通道才可以在脈沖期間得到
一定的持續度。在普通的情況下維持通道的峰值電流不小于2A。
4.放電一定是短時間內脈沖放電。放電的持續時間為10-7-10-3s。由于放電的時間較短,使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部散播,此機床把作用限制在很小的范圍之內,從而保持火花放電的冷極。
5.脈沖放電需要重復進行多次,并且多次脈沖放電在時間和空間是分散開來的。
在這里包含兩方面的意義:其一,時間上兩個相鄰的脈沖不在同一點上形成通道;其二,如果在一定時間內脈沖放電集中發生在一個區域,那么在另一個時間內,脈沖放電應該轉移到另一個地方。只有這樣,才能避免堆積碳,從而避免發生燒傷電弧和局部。
6.脈沖放電后的電蝕產物能夠及時排放到放電間隙之外,能夠順利進行重復性放電。
在電火花加工的實際中, 電火花穿孔機通過上述過程在兩個途徑內完成。一,火花放電及電腐蝕過程本身具有把腐蝕產物排出的固定特性;腐蝕物以外的其余放電產物(比如介質的汽化物)可以促進以上過程;二,還須運用人為的輔助工藝,例如水基工作液的過濾等。
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