今天，我們來說一下成型機為何須要有抬刀功能，及目前市場上的抬刀形式。

首先，我們來說一下為什么成型機須要有抬刀功能，這是因為成型機在加工過程中一定會產生垃圾，這些垃圾如果不及時清理，必定會造成積碳效應，而積碳如果不及時清理，會造讓工件的行腔中有拉弧或假短路現象時，使電極與工件間產生電阻，處于既不短路也不開路的狀態，這時，電源的持續在電極與工件中釋放熱能，導致工件和電極溫度越來越高， 終會引然煤油造成火災。

  那么目前市場上，成型機的生產廠家一般會采取哪種抬刀功能呢？綜合看起來，目前大致可分為三種形式：

其一種是手動抬刀，就是機床在加工過程中，操作人員依據加工情況和工件積碳情況，當需要進行積碳處理時，通過手動變動參數，使加工刀具進行抬刀的動作，抬刀后對垃圾進行沖洗排除，這種方法的優點是，通過人工干預，可以及時和有效的除去加工垃圾，保證工件的加工質量，同時還可以保證加工效率。但是這就要求成型機加工工件時，須要有具有操作經驗的操作工在機床邊上看著。

  其二鐘是定時抬刀功能，操作人員通過設定間隔時間來定時抬刀排除濁物，這樣做的優點是不用操作工一直在機床邊上看著工件加工，可以節省人力，但是缺點也是非常明顯，因為你設定了固定抬刀時間后，不管形腔內有無垃圾，都會定時抬刀和清理垃圾，要是時間短了，會影響加工效率，要是時間長了，又會有火災的隱患。

  第三種是自適宜抬刀功能，具有這個功能的成型機會根據型腔內的垃圾積累程度，自動抬刀進行垃圾清理。他的工作原理是通過垃圾影響電流的程度，系統自動判斷是否需要抬刀進行垃圾清理。

   當然從穩定角度出發，成型機機床在加工過程中， 是要有經驗的操作工在邊上實時查看。