軋制、鍛打或鑄造的材料內有雜質，有夾層、有空洞甚到是夾渣或異物并不是稀奇事。雜質對中走絲線切割來說是非常敏感的，它會使切割面出現不明原因的溝槽，甚到是造成反復短路，根本無法用中走絲線切割進行切割。

金屬材料內的雜質多是不導電或導電能力極差的非金屬物，切割它時，電極絲會很快以它作折點產生彎曲。彎曲絲的短路是無法排除的，因為如果點擊絲是直的，即使瞬時短路，機械力的磨損也會使短路很快而恢復放電。而靠機械力磨損掉一個折彎是不可能的。

當雜質顆粒很小，瞬時的機械磨損會使鉬絲繞過雜質，這就在切割面上造成一個溝槽，繞不過去也會在短路信號的作用下使鉬絲反復回退，在原地留下傷痕。這就是雜質嚴重破壞切割面的主要原因。

雜質影響切割發生在厚工件時較多，其原因是薄工件存有雜質的機率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過去的可能性較大。

但工件厚了，本身切著已非常困難，放電被損失怠盡，線切割沖擊力也就小了。同時，材料厚了，鉬絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機械磨損勒過去的可能性。

因材料變形造成的短路，通過用選擇起切點，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質造成的途中停止是無法可想的。

軋制板材的邊緣、鍛造件的表層，鑄件的澆口冒口附近出現非本質雜質的可能性較大。到于硬質合金、PCD復合片等混合壓制材料，因本身就是金屬精粉和超硬材料微粉顆粒的混合體，中走絲線切割時常會出現瞬間短路再延時排除的類似“雜質”現象。就跟那些超硬顆粒的粒度和含量緊密相關了。