中走絲線切割機床發生斷絲后，都會造成加工中斷，往往要重新繞絲和穿絲。由于工件切縫內存有放電后形成的臟物，或加工后材料變形使切縫變窄等原因，使穿絲工作變得困難，從頭切又要浪費很多時間。另外，中走絲機床大多數是開環控制設備，由于重復定位精度難以控制，頻繁斷絲會使加工精度變差、甚到會造成廢品?？傊侠砜刂茢嘟z率可以達到提高加工精度和加工效率的目的。

中走絲線切割機床發生頻繁斷絲故障，和幾個原因關系密切，如鉬絲質量、運絲系統、冷卻液和供液系統、脈沖電源、脈沖加工規準等，通過控制這些因素，可減少頻繁斷絲故障。

一、電極絲本身質量的影晌

中走絲線切割機床大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲存。品質變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機床穩定加工時間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲存會占用資金，建議一次購買量不要超過兩個月用量。購買鉑絲要檢查其質量，一看色澤，發黑發亮有金屬光澤是新絲，色澤發暗發灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復折彎，堅持折彎次數越多的質量越好。三看長度，針對機床儲絲筒儲絲能力的大小，購買儲絲長度整數倍的絲比較經濟。