故障再次復現(xiàn)更換新鉬絲，方法進行穿絲，受阻情況與圖近以下圖似，檢查各導輪運轉靈活，導電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊，緊絲（使鉬絲松緊程度均衡），運絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉動時沒有抖動后，讓機床運絲空轉10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L1和L3方向切割共切割400mm，后觀察絲筒正轉工作臺進給量為0.24mm，絲筒反轉工作臺進給量為0.3mm，現(xiàn)象復現(xiàn)，加工效率為63mm2/min 加工面積36400mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間577.7分）

總結，絲筒正反轉竟給速度不一致，和走絲方法有密切關系，根據(jù)實驗結果我們可以看出，鉬絲沒有松到一定程度不會影響切割效果，更換了導輪、導電塊組件后單邊松絲的問題完全解除了，但絲筒正反轉竟給速度不一致卻沒有完全去除，總之以后如果有某臺機床出現(xiàn)上述情況，我們首先要著手檢查的是：噴水是不是可以完全包絡鉬絲能使冷卻液充分進入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過程，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒有有效的固定，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低稍高于導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力小且有效的接觸導輪和導電塊為宜，維修人員維修前可以先測量一下絲筒的圓跳動<0.02mm，辨別絲筒在直線移動時有沒有上下起伏（方法：脫開絲桿推動絲筒用千分表分別測量絲筒的側母線和上母線測量值為為起伏量），根據(jù)我個人分析起伏量小于0.05的情況下在短時間切割的情況下不會對切割效果有很明顯的影響。如果是絲杠安裝不當會造成運行中阻力不一致導致鉬絲明顯移位。