鉬絲的垂直度對中走絲線切割機床加工的影響

線切割鉬絲的垂直是指鉬絲與X、Y托板移動平面的垂直

DATE： 2015 11月4日

中走絲線切割機床手動分中方法

很多客戶都不知道中走絲線切割機床要怎么分中，除了自動分中以外還能手動分中以下是一位熱血的用戶提供的分中方法

DATE： 2015 11月4日

寶瑪數控電火花穿孔機基本加工原理

電火花穿孔機加工的基本原理是在電極與工件之間施加脈沖電壓，當電極和工件之間的距離小到一定值時，兩極之間的介質被擊穿，形成放電通道，連續(xù)不斷的放電,使得工件一點點被蝕除。

DATE： 2015 11月3日

中走絲線切割變頻跟蹤如何調？

所謂中走絲線切割變頻是指改變拖板移動的速度，達到與高頻脈沖燒蝕的速度形成平衡。

DATE： 2015 11月2日

中走絲線切割導絲嘴安裝的重要點

中走絲線切割導絲嘴在切割中起到了很大的作用。

DATE： 2015 11月2日

為什么要定期清理數控雕銑機的絲杠?

定期清理數控雕銑機的絲杠，防止絲杠上粘有異物，絲杠在設備中很重要。

DATE： 2015 10月31日

詳解數控雕銑機的對刀

雕銑機又叫數控雕銑機，它是數控機床的一種。.一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。

DATE： 2015 10月31日

造成數控雕銑機的Z軸就下砸的原因

　　問題一：精密的數控雕銑機在過程中Z軸突然下砸是怎么回事?造成數控雕銑機的Z軸突然就下砸的原因有三種，分別為：(1)靜電干擾;(2)手柄壞了;(3)鏈接的數據線有問題?！　‘敵霈FZ軸突然下砸時，靜電干擾的可能性 ，可以通過檢查逐一排除數控雕銑機可能造成的原因。　　問題二：精密數控雕銑機的Z軸下刀速度和抬刀速度都變快是怎么回事?　　這種現象可能很多人都遇到過，其實這不是數控雕銑機機器故障，解決的方法也很簡單，精密數控雕銑機的Z軸下刀速度和抬刀速度都變快，可能是因為你重裝了軟件，但是卻沒有在系統(tǒng)參數里把Z軸的下刀速

DATE： 2015 10月31日

寶瑪中走絲線切割的機床結構及制造細節(jié)

1 機床結構：寶瑪中走絲線切割機床采用頭等樹脂砂鑄件并經過多次時效而成，BMC-C系列中走絲線切割機床還采用“C型T字形”結構。這種機床底座廣泛應用于慢走絲機床上，所以我們也叫它慢走絲機身底座，它的主要特點是工作臺在左右方向移動時不會離開機身底部，增加了整個機床結構的高穩(wěn)定性。2 驅動方式：采用全進口直線導軌、滾珠絲杠及全進口軸承，日本安川交流伺服電機直連驅動，使它的傳動配置及驅動方式同慢走絲機床完全一致。并且每臺機床均采用英國雷妮紹激光干涉儀進行精度檢查和螺距補償及反向間隙補償。為得到慢走

DATE： 2015 10月29日

中走絲線切割的錐度加工

中走絲線切割機床多孔加工時，穿絲孔打偏情況的處理：如果發(fā)現穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的情況下，用“手動加工”到程序當前孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工”窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。中走絲線切割錐度加工的相關問題：導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差-----為

DATE： 2015 10月28日

中走絲線切割機床步進電機缺相的原因及現象

中走絲線切割機床的步進電機，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達到步進目的。缺相或相序錯誤都會使電機丟步或原地踏步。這兩者的區(qū)別是：缺相會在該相吸合時使整個電機無工作相而失去鎖相力，即手可以轉動電機。已經正常工作過的機床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。與缺相相關的有：單板機發(fā)出的進給信號，驅動器提供的24V電源，電機驅動管子的功率輸出，功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護，電纜和插頭把驅功電流傳送給電機，電機的繞組和引線。缺相不會離開這六方面的原因。所以要先觀察后動手，功率驅動三極管的工作狀

DATE： 2015 10月28日

寶瑪數控雕銑機對刀儀的使用注意事項

1.在寶瑪數控雕銑機對刀前須確定對刀儀放在正確的對刀位置上。2.保持對刀儀的清潔。3.數控雕銑機刀具的安裝須在正確的范圍內，裝夾時刀具不能過長（正常范圍是5-50mm），如長的刀具，須由我司派實力人員作出相應調整。

DATE： 2015 10月27日

中走絲線切割加工技術具備的條件

中走絲線切割加工能正常運行，技術指出須具備下列條件：1、鉬絲與工件的被加工表面之間須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2、電火花線切割機床加工時，須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。3、須采用脈沖電源，即火花放電

DATE： 2015 10月27日

中走絲線切割機床保持整潔和潤滑

中走絲線切割機床耐用就在于保養(yǎng)方面了，線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。機床除正常的保持整潔和潤滑外，還須用心維護如下幾個部位：1、機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。2、導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內

DATE： 2015 10月27日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（十二）

雕銑機變頻器報警發(fā)生原因解決方法1.參數異常1.檢查變頻器參數2.變頻器故障2.更換變頻器3.接線異常3.檢查接線4.拆下數控系統(tǒng)及輸出是否正常機床漏油發(fā)生原因解決方法1.防護套防漏不良1.找出漏油點防漏2.排油管防漏不良3.鈑金防漏不良無法傳輸發(fā)生原因解決方法1.NC故障1.正確的通訊，輸入正確的NC參數2.線路脫落2.正確的接線3.計算機故障3.換計算機，換一條傳輸線路以上是數控雕銑機出現變頻器報警、機床漏油、無法傳輸的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（十一）

雕銑機切削水不動作發(fā)生原因解決方法1.I/O損壞1.M08不輸出2.電磁開關不動作2.RELAY3不動作3.電機反轉3.換線4.電機燒毀4.換電機5.管路阻塞5.清理面板按鍵損壞發(fā)生原因 解決方法1.接觸不良1.更換面板2.接頭脫落 2.鎖緊接頭3.系統(tǒng)異常3.請系統(tǒng)維修人員維修系統(tǒng)以上是數控雕銑機出現切削水不動作、面板按鍵損壞的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（十）

雕銑機換刀異常發(fā)生原因 解決方法1.換刀程序異?；虿灰娏?.檢查程序2.刀柄不良2.更換刀柄3.Y軸偏差3.校正Y軸坐標4.X軸偏差4.校正X軸坐標5.Z軸偏差5.校正Z軸坐標極限無效發(fā)生原因解決方法1.DC24V故障1.查明原因2.開關故障2.換開關以上是數控雕銑機出現換刀異常，極限無效的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（九）

數控雕銑機RS232傳輸異常發(fā)生原因解決方法1.RS232斷線1.更換新線2.RS232接頭異常2.更換接頭3.計算機參數設定異常3.重新檢查CNC設定參數4.數控系統(tǒng)參數設定異常4.檢查數控系統(tǒng)參數5.程序格式不對5.檢查程序6.系統(tǒng)RS232部分損壞6.PC送修7. 干擾7.接地排除干擾以上是數控雕銑機出現RS232傳輸異常的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月22日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（八）

數控雕銑機伺服軸無法回到原點發(fā)生原因解決方法1.系統(tǒng)參數異常1.輸入正常參數2.伺服驅動器異常2.排除異常3.反饋異常3.斷線處理4.開關異常4.換開關原點不準發(fā)生原因 解決方法1.原點開關位于臨界點1.調整碰塊或開關2.編碼器異常2.編碼器零位沒有訊號（更換電機）3.極限開關品質異常ON-OFF誤差太大3.更換開關以上是數控雕銑機出現伺服軸無法回到原點，原點不準的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月22日

數控雕銑機常見問題的發(fā)生原因與解決方法（七）

數控雕銑機伺服軸精度不夠發(fā)生原因解決方法1.傳動部分松動1.檢查所有機械傳動鏈（包括鍵、皮帶松緊、絲桿、齒輪等）2.伺服單元異常2.換伺服單元3.NC參數異常3.檢查參數4.工件松脫4.工件固定以上是數控雕銑機出現伺服軸精度不夠的原因和解決方法，請繼續(xù)關注我們，我們將持續(xù)更新其他常見問題的處理。

DATE： 2015 10月22日